手板模型精加工表面處理在我國現(xiàn)階段仍以手工研磨拋光為主，但針對手板模型繁雜凹模和一些間隙的斜面精加工，傳統(tǒng)式的機械加工方式 已沒法擔任，務必選用其他的加工工藝對策，如電化學或電化學機械光整加工技術性。

手板模型精加工表面處理技術性中，關鍵的能夠分成兩絕大多數(shù)：傳統(tǒng)式精加工技術性和非常規(guī)精加工技術性。傳統(tǒng)式精加工技術性主要是以手工研磨拋光為主和如今發(fā)展趨勢起來的機械精加工；非常規(guī)精加工關鍵包含電拋光、電電拋光、電解法碾磨、電化學機械光整加工、超音波加工、磁流變性拋光、激光器拋光技術性及其火花放電拋光等。

1、手工研磨拋光：該方式 不用的機器設備，適應能力較為強，關鍵取決于作業(yè)者的工作經(jīng)驗技術實力，率低(約占全部手板模型周期時間的1/3)，且職工勞動效率大，品質(zhì)不穩(wěn)定，牽制了在我國手板模型加工向更發(fā)展趨勢。但就現(xiàn)階段的社會經(jīng)濟發(fā)展技術性發(fā)展狀況，臨時還不可以取代這類加工方式。

2、數(shù)字式手板拋光機：這類拋光工具選用數(shù)字化操縱，數(shù)字式表明和操縱加工工藝主要參數(shù)，常備全套砂輪及耐磨材料，全自動拋光，具備體型小、方便使用、品質(zhì)平穩(wěn)，可重復性好的優(yōu)勢。運用范疇：a，原材料：各種各樣手板原材料，包含鑄鋼件、鍛鋼、鋁合金型材及鋅合金材料。b，手板表層規(guī)格：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。

3、超音波手板拋光機：該拋光工具選用高頻率火花放電高頻脈沖電源與超音波迅速震動碾磨的原理開展拋光。它能進行一般拋光工具(電磨軟軸等)無法伸進的窄槽、窄縫、邊、角等坎坷位置的拋光，拋光后不塌邊角，不危害手板模型的精密度。選用該工具開展拋光，可迅速對不光滑表層整形美容拋光，不會受到工件樣子、原材料強度限定，對初始外表粗糙度沒有規(guī)定，作用較為高。

4、用高速切削技術性做為手板半精加工和精加工的方式：選用高速切削加工手板型面相比EDM加工節(jié)約25%～60%加工施工時間；高速切削的型面表層質(zhì)量好，可防止EDM加工很有可能發(fā)生的表層細微型紋；高速切削能加工45～60HRC硬表層，精銑面表面粗糙度可以達到Ra=0.63mm，降低手工制作拋光施工時間；省去EDM加工電級的生產(chǎn)制造階段，明顯減少模具制作周期時間。

5、電化學和電化學機械光整加工：電化學以及復合光整加工技術性主要是靠金屬工件的電化學陽氧化溶解原理來加工，歸屬于正離子的除去。且由于是是非非觸碰加工，沒有加工形變層、霉變層和內(nèi)應力；工具無損壞，能夠長期性運用；不造成毛邊及毛邊。選用電化學機械加工制造比一般超精加工的使用壽命可提升5倍之上。

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